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É um dos termoplásticos mais versáteis e pode ser moldado usando os processos de injeção: sopro, termoformagem, extrusão e prensagem. Aplicações: fibras têxteis, embalagens diversas para indústria cosmética, farmacêutica e alimentícia.

Principais propriedades

  • Baixo custo;
  • Elevada resistência química e a solventes;
  • Fácil moldagem;
  • Fácil coloração;
  • Alta resistência à fratura por flexão ou fadiga;
  • Boa resistência ao impacto acima de 15 °C;
  • Boa estabilidade térmica;

Aplicações

  • Tecido Não-tecido;
  • Embalagens Flexíveis;
  • Ráfia (Sacos para grãos e fertilizantes);
  • Fibras;
  • Cadeiras Plásticas;
  • Brinquedos;
  • Copos Plásticos;
  • Embalagens e recipientes para alimentos, remédios e produtos químicos;
  • Corpo de eletrodomésticos (Ferro de passar, liquidificador, batedeira);
  • Tampas em geral, tampas para bebidas carbonatadas (água, refrigerantes);
  • Carpetes;
  • Seringas de injeção;
  • Material hospitalar esterilizável;
  • Como Invólucro para materiais autoclaváveis;
  • Autopeças (pára-choques, pedais, carcaças de baterias,interior de estofos, lanternas, ventoinhas, ventiladores, peças diversas no habitáculo).
  • Peças para máquinas de lavar.
  • Cabos para ferramentas manuais.
  • Tupperware
  • Jardins Verticais

Atualmente há uma tendência no sentido de se utilizar exclusivamente o PP no interior dos automóveis. Isso facilitaria a reciclagem do material por ocasião do sucateamento do veículo, pois se saberia com qual material se estaria lidando.

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